VOCs的種類繁多、成分復雜、性質(zhì)各異，在很多情況下采用一種凈化技術往往難以達到治理要求，且不經(jīng)濟。利用不同單元治理技術的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可滿足排放要求，而且可降低凈化設備的運行費用。因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術的組合工藝得到了迅速發(fā)展。沸石轉輪濃縮技術就是針對低濃度VOCs的治理而發(fā)展起來的一種新技術，與催化燃燒或高溫焚燒進行組合，形成了沸石轉輪吸附濃縮+焚燒技術。

　　技術研究現(xiàn)狀

　　蜂窩轉輪吸附+催化燃燒處理技術是20世紀70年代由日本發(fā)明的一種有機廢氣處理系統(tǒng)，吸附裝置是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板組裝起來的蜂窩轉輪，吸附與脫附氣流的流向相反，兩個過程同時進行。這種系統(tǒng)在20世紀80年代初被我國引進和仿制，但由于吸附元件(蜂窩轉輪)以及系統(tǒng)關鍵部位連接技術都不過關，吸附與脫附的竄風問題未得到根本解決，設備性能不穩(wěn)定，因此國內(nèi)應用較少，一直未能得到推廣。

　　20世紀80年代末研制設計了固定床吸附+催化燃燒處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)的原理與上述蜂窩轉輪吸附+催化燃燒技術基本相同，但由于單件吸附床的吸附與脫附再生過程分開進行，在操作上克服了蜂窩轉輪凈化系統(tǒng)吸、脫附易串氣的缺點。經(jīng)不斷改進，系統(tǒng)配置更加合理，凈化效率高，運行節(jié)能效果顯著，在技術上達到國際先進水平。該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h。該技術是我國真正自主創(chuàng)新的VOCs廢氣治理工藝，自1989年首次在國內(nèi)推廣，到目前已有數(shù)百套該類系統(tǒng)與裝置在使用。已經(jīng)成為國內(nèi)工業(yè)VOCs廢氣治理的主流產(chǎn)品之一，并預計在未來仍將有很大的應用前景。

　　利用催化燃燒法進行工業(yè)有機廢氣治理，已普遍應用于汽車噴涂、磁帶制造和飛機零部件噴涂等。催化燃燒技術將揮發(fā)出來的大量有機溶劑充分燃燒。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前的預熱溫度視VOCs種類而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯亞胺480℃～580℃;有機物濃度約1600mg/m3，凈化效率平均為99%。